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最全的焦化厂生产工艺流程(附现场图)

时期:2022-01-09 00:59 点击数:
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本次分享全部包罗在内,详细清淡如下:17本煤化工书籍封面图片下载17本书籍学习资料包步骤1、关注【小黄人工业互联】头条号2、私信回复【77】即可获取下载地址。焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一 原料二 备煤工艺三 炼焦工艺四 化工生产工艺五 化工产物一原料——煤 煤炭是炼焦的主要原料,凭据成煤条件差别,自然界的煤可分为三大类,即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中漫衍最广,储量最大,在煤炭使用和化学加工方面占有主要的位置。

煤炭分类及参数示例如下表:二 备煤工艺1 备煤流程——备煤作业区操作完成 备煤:对进厂的洗精煤举行处置惩罚,以到达炼焦要求,通常把原料煤在炼焦前举行的工艺处置惩罚历程称为备煤工艺历程。到达炼焦要求之后,通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。流程:洗精煤(<80mm)由汽车运来(预留火车卸料系统)——螺旋卸料机卸入卸煤槽——按煤的种类划分由差别的运煤皮带输送机——堆取料机主皮带——堆存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓——电子自动配料秤——按相应比例配给到仓下皮带和除铁器除铁后——可逆还击锤式破坏机被破坏至<3mm占85%以上——焦炉煤塔内供炼焦用。

2 设备图解螺旋卸车机煤场和堆取料机卸料——汽车来煤自卸车直接入卸煤槽,非自卸车接纳桥式螺旋卸车机卸车,卸约800吨/小时精煤堆场——煤场贮煤面积~34000m2,7.4万吨精煤储存量,约为炼焦17天的用煤量;堆场设两台DQ3025型堆取料机,单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库,辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒笼罩剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围情况的污染。配煤仓煤塔配煤——按比例配合差别煤种, 使配合煤到达切合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。

煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备接纳配料稳定, 配比准确, 自动化水平高的电子自动配料秤, 系统控制为PLC 控制。破坏——选用可逆还击锤式破坏机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h, 一开一备。

该破坏机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成, 具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点;接纳液力偶合器, 能有效防护过载且能软启动;机体外壳开闭与还击板调治均接纳液压装置, 检验及更换锤头利便;接纳组合式锤头, 使用寿命长,维护、检验用度低, 节约生产成本。3 配煤工艺、配合煤指标 配煤炼焦——是把几种牌号差别的单种煤按—定的比例配合起来炼焦。为什么要配煤?主要原因如下:a、节约优质炼焦煤,扩大炼焦煤源;b、充实使用种种煤的结焦特性取长补短,改善冶金焦炭质量;c、也能合理使用煤炭资源,在保证焦炭质量的前提下,增加炼焦化学产物的产率和炼焦煤气的发生量;d、充实使用当地资源,因地制宜生长焦化企业。

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配煤工艺——包罗两种:即先粉后配和先配后粉,大多数焦化厂包罗我公司的焦化厂都接纳后者。配煤的基本原则——a、焦炭质量到达划定指标,满足使用部门的要求;b、不会发生对炉墙有危害的膨胀压力和引起推焦难题;c、在满足焦炭质量的前提下,只管多配气煤,增加化产物产率,只管少配优质煤,多配劣质煤; d、尽可能降低配煤中的灰份和硫份;e、充实使用当地资源,作到运输合理,降低成本,最大限度实行区域配煤;f、力图到达配煤质量稳定,有利于生产和操作。

配合煤的质量要求——水分9~12%;灰份≤10%;硫份≤0.9%;挥发24~30%;破坏细度( 煤料被破坏后,omm~3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配煤的细度)在90%左右;G值≥68;Y值12~20三炼焦工艺到达炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段举行炼焦。炼焦原理——配合煤的高温干馏。

即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后,煤在阻遏空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心偏向,一层一层地经由干燥、预热、剖析、发生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的历程。1 设备焦炉结构简图焦炉炉顶焦炉机侧焦炉横切面2 工艺流程备煤车间来的洗精煤——输煤栈桥运入煤塔——装煤车行至煤塔下方,——摇动给料机匀称逐层给料——21锤牢固捣固机分层捣实,——捣好的煤饼——从机侧装入炭化室——在950~1050℃的温度下高温干馏, ~22.5小时后——成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅——推出落入熄焦车内——送至熄焦塔用水喷洒熄焦——由熄焦车送至凉焦台——增补熄焦、凉焦后,由刮板放焦机——放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器, 通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间, 保证红焦熄灭。

干馏历程中发生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管——入集气管。在桥管和集气管处用压力为~0.3MPa,温度为~78℃的循环氨水喷洒冷却,使~700℃的荒煤气冷却至84℃左右,再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。

冶金焦炭尺度焦炭作用焦炭在炼铁中的作用:骨架作用、提供热源、还原剂、渗碳剂。 四化工生产工艺1 冷鼓、电捕工艺炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混淆物约80℃——气液分散器,分散煤气与焦油氨水——粗煤气进入横管式初冷器,初冷器分上、下两段,在上段,用23℃化产循环水将煤气冷却到45℃,化产循环水升温到40℃——然后煤气入初冷器下段与16℃制冷水换热,煤气被冷却到22℃制冷水升温到23℃——冷却后的煤气进入煤气鼓风机举行加压——加压后煤气进入电捕焦油器,捕集焦油雾滴后的煤气——送往脱硫及硫接纳工段。初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段划分流出——划分进入各自的冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋,如此循环使用,多余部门由泵抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分散器分散的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。

澄清后分散成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。氨水——循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器中断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽,用剩余氨水泵送至脱硫工段举行蒸氨。焦油——焦油中间槽贮存,当到达一定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽, 焦油需外售时, 用焦油泵送往焦油槽车外售。

焦油渣——定期送往煤场掺混炼焦。初冷器 电捕焦油器冷鼓工段流程图2 脱硫工艺脱硫设备及工艺流程图 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后,煤气中H2S含量小于0.2g/Nm3,煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。

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从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽,用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生,再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部门排至硫泡沫槽,再由硫泡沫泵加压后送至一连熔硫釜外售。在脱硫塔中的主要反映为:H2S+2NH3=(NH4)2S3 蒸氨工艺 由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后,进入蒸氨塔。

在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏,蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的含NH3(~10%)氨汽进入氨冷凝冷却器,用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫增补液。蒸氨塔塔底排挤的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后,入废水槽,然后与洗脱苯工段来的粗苯分散水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处置惩罚。4 硫铵工艺 沸腾干燥器所用的热空气,经热风器加热后送入。沸腾干燥器排挤的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后,由排风机抽送至雾膜水浴除尘器举行湿式再除尘,最后排入大气。

硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽,将少量的酸焦油分散,分散酸、焦油后的母液入母液贮槽,由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽,经控制流量自流入满流槽,调治硫铵饱和器内溶液的酸度。饱和器法生产硫铵的主要反映有:2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4 5 洗脱苯工艺 来自硫铵工段的粗煤气, 经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由55C降至23C. 然后从洗苯塔底部入塔,由下而上经由洗苯塔填料层,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,再经由塔的捕雾段脱除雾滴后脱离洗苯塔,其中一部门送焦炉做回炉煤气、一部门送粗苯管式炉作燃料、一部门送制冷站作燃料、一部门送锅炉房作燃料,剩余煤气送气柜加压站,供住民用气或工业用气。

6 富油流程 洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热,将富油预热至60C左右,然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热,由60C升到110C左右,最后进入粗苯管式加热炉被加热至180C左右,进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器划分被从洗苯塔底来的富油和16C制冷水冷却至30C左右,然后进入粗苯油水分散器举行分散,分散出的粗苯入粗苯回流槽,部门粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流,其余部门送往粗苯贮槽,用粗苯输送泵定期送粗苯计量槽外售。油水分散器分散出的油水混淆物入控制分散器,在此分散出的洗油送入贫油槽,分散出的粗苯分散水送至脱硫工段,与蒸氨废水一并送生化处置惩罚。

7 贫油及蒸汽脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出,自流入油油换热器与富油换热,使其温度降至120C左右,入贫油槽并由贫富油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器,划分被32C循环水和16C制冷水冷却至约30C,送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。0.5MPa(表)蒸汽被粗苯管式加热炉过热至400C左右,作为洗油再生器和脱苯塔的热源。粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供应。8 洗油再生流程在洗苯脱苯的操作历程中,循环洗油的质量逐渐恶化,为保证洗油质量接纳洗油再生器将部门热贫油举行洗油再生。

洗油再生量为循环洗油量的11.5%,用过热蒸汽加热,蒸出的油汽进入脱苯塔,残渣排入残油池定期送往煤场或外售。为了降低洗油中的含萘量,脱苯塔中部举行侧线采萘,萘油流入萘扬液槽,用蒸汽压出送冷鼓机械化氨水澄清槽。外购来的新洗油卸入新洗油地下槽后, 再用新洗油地下槽液下泵送入贫油槽,作循环洗油的增补。

由终冷塔冷凝所得的煤气冷凝液由冷凝液输送泵送至冷鼓工段。9 气柜流程 来自洗脱苯的净煤气经进气柜水封进入储量2.3万m3,从气柜出来的煤气经出气柜水封进罗茨风机加压到5~15KPa,大部门送总厂作为燃气使用,另一部门送到石灰作业区作为石灰窑用燃料。该焦化厂气柜为浮顶式气柜,有效高度为21.2m,宁静高度为7~18m。上图所示是焦化厂主要生产产物,整体分析由以下几个部门组成:1吨煤(干基)可以生产:1、~0.75吨焦炭;2、~0.18吨焦炉煤气;3、~0.04吨煤焦油;4、~0.01吨粗苯;5、~0.0085吨硫铵;6 、~0.02吨其它(包罗硫膏)。


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